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轴螺旋输送机使用说明书

一、设备概述

双轴螺旋输送机由驱动装置、双螺旋轴（一左一右旋）、U型机壳、轴承座、机架、密封件等组成。双轴同步反向旋转，兼具输送、搅拌、破碎、防堵功能，输送量为单轴1.5–2倍，适合粘性、易结块、易缠绕物料。

二、技术参数（通用）

• 输送量：10–200 t/h（按物料调整）

• 转速：37.5–53 r/min

• 单机长度：2–12 m，可串联至70 m

• 倾斜角度：水平0°，Max35°

• 工作温度：-20℃–120℃（可定制）

• 电机防护：IP54/IP55，绝缘F级

• 噪音：≤75 dB(A)，粉尘泄漏＜10 mg/m³

三、安装要求

1. 基础：混凝土基础平整牢固，机架水平度≤1/1000

2. 连接：螺旋轴采用嵌入舌式联接，无需轴向移动，安装便捷

3. 密封：机壳盖板密封严实，轴承座多层密封，防粉尘渗入

4. 驱动：电机、减速机同轴度≤0.1 mm，联轴器弹性连接

5. 润滑：安装后对所有润滑点加注润滑脂/油

四、开机前检查

• 电源、控制线路正常，接地可靠

• 机壳内无异物、无卡滞

• 紧固件无松动

• 减速机油位在视窗中线，轴承润滑充足

• 安全防护罩完好

五、操作流程

1. 空载试车（必做）

• 点动2–3次，确认转向正确、无异响

• 连续空载2–8小时，检查：

◦ 轴承温升≤40℃

◦ 减速机无渗漏、无异响

◦ 整机平稳、无振动超标

2. 负载运行

• 先开机，后进料；先停料，后停机（严禁带料启动）

• 进料均匀，避免瞬间满负荷

• 运行中观察：电流稳定、无异常噪音、无泄漏、物料输送顺畅

• 禁止超温、超电流、超负载运行

3. 停机

• 停止进料，待机内物料排空再停机

• 切断电源，清理现场

六、维护保养（核心）

1. 日常（每班）

• 检查电流、温度、噪音、密封

• 清理进料口、出料口积料

• 检查紧固件

2. 每周

• 链条/链轮喷涂专用链条油（粉尘大时每周2次）

• 轴承加注NLGI 2级锂基脂（-20℃–150℃）

• 检查密封件，更换老化件

3. 每月

• 检查螺旋叶片磨损、焊缝

• 调整链条张紧度

• 清理机壳内残留物料

4. 每500小时（首 次）/每2000小时（常规）

• 更换减速机齿轮油（ISO VG 220/320，GL-5）

• 全面检查轴承、密封、联轴器

• 紧固所有螺栓

七、安全规程

• 操作人员佩戴护目镜、防滑手套，严禁穿宽松衣物、戴手套靠近旋转部件

• 运行中禁止打开机壳、清理、检修

• 检修必须断电、挂牌、专人监护

• 禁止输送易燃易爆、强腐蚀性物料（未定制机型）

• 异常立即停机，断电排查

八、常见故障与排除
故障 原因 处理
启动困难/电流大 机内积料、卡滞；轴承缺油 清空物料；加油；检查联轴器
轴承过热 缺油、密封失效、同轴度差 补油；换密封；校正同轴度
物料堵塞 进料过快、物料过粘、叶片磨损 均匀进料；清理；更换叶片
异常噪音 齿轮啮合不良、轴承损坏、紧固件松 调整啮合；换轴承；紧固
泄漏 密封老化、盖板松动 换密封；紧固盖板

九、适用范围

适用于粉状、颗粒、块状、粘性物料（如水泥、粉煤灰、粮食、污泥、化工原料），广泛用于建材、冶金、化工、粮食、环保等行业。